La traçabilité
Une traçabilité optimale tout au long du processus de fabrication et de conditionnement
Afin de viser l’excellence, nous devons constamment chercher à améliorer chaque étape de la production ainsi que la qualité des produits. FASSKA a toujours souscrit et continue à souscrire à cette philosophie.
Les procédures mises en place dans le cadre de l’assurance qualité (IFS, HACCP, Contrôle Qualité …) jouent un rôle important dans la recherche constante de la perfection.
C’est la raison pour laquelle le circuit, allant de la collecte du lait à l’expédition de la marchandise, est balisé d’indicateurs qui vont nous permettre de savoir à quel moment nous dévions de la procédure en place. Ces marqueurs portent tous un code : le numéro de lot.
Il y a un numéro unique sur chaque boîte ou sur chaque sachet. Ce numéro unique va pouvoir être utilisé pour suivre l’ensemble du processus allant de la collecte du lait vers le produit final.
Les étapes principales sont :
- Le chargement du lait à la ferme
Lors du chargement du lait dans les citernes de collecte, un échantillon représentatif est recueilli et est directement étiqueté au moyen d’un code-barres qui comprend le numéro du lot, l’identification de la ferme, la date du chargement ainsi que la quantité de lait chargée. - L'arrivée sur le site de production
Chaque citerne de collecte est soigneusement mélangée, un échantillon est ensuite prélevé et un code-barres est directement apposé sur celui-ci. Cela fournit des informations sur la ferme, le camion, la citerne du camion, le conducteur etc. - Tanks intermédiaires
Lorsque le lait passe brièvement dans des tanks intermédiaires pleins avant d’être mis dans le process de fabrication, ils reçoivent un numéro de lot (un réservoir plein = un numéro de lot). - Les autres ingrédients
Chaque ingrédient (vitamines, minéraux …) provient d’un fournisseur agréé sous certification IFS et est accompagné d’un certificat d’analyse et d’un numéro de lot. - Les big bags
Des numéros successifs sont attribués à chaque big bag dans lequel la poudre est conditionnée. Ces big bags seront ensuite analysés individuellement par le laboratoire en charge du contrôle de qualité. - Le conditionnement en boîtes ou en sachets
Lors du conditionnement en boîtes ou en sachets, un marquage unique est mentionné sur le produit. Ce marquage unique fournit des informations sur le numéro du lot, la date de production, la date d’expiration et un numéro chronologique spécifique à chaque boite. - Un numéro unique d'identification
Chaque boîte est numérotée individuellement. Il y a alors plusieurs contrôles sur un lot conditionné. Etant donné que la production d’un lot de poudre correspond à un nombre spécifique de boites, ce contrôle permet de vérifier la cohérence ou, dans le cas contraire, toutes déviations possibles tout au long du processus. - Les étapes clés
Les opérations les plus délicates et les plus décisives du processus de production sont effectuées par des techniciens spécialement formés qui sont conscients de l’impact d’une déviation possible dans les procédures décrites précédemment. Chaque technicien est impliqué dans l’approche globale de qualité.